1. Kiểm tra nguyên liệu thô (IQC)
nó là điểm mấu chốt để ngăn chặn các vật liệu không đủ tiêu chuẩn vào quy trình sản xuất.
1) Mục kiểm tra và phương pháp của nguyên liệu:
A) Kiểm tra ngoại hình: thường được xác minh bằng các mẫu trực quan, tay và độ tương phản.
B) Kiểm tra kích thước: thường được kiểm tra bằng thước cặp, micromet và các dụng cụ đo khác;
C) Kiểm tra đặc tính: đặc điểm của các tính chất vật lý, hóa học, cơ học của vật liệu, thường được kiểm tra bằng các dụng cụ thử nghiệm và phương pháp cụ thể để xác minh.
(2) Phương pháp kiểm tra: A. phương pháp kiểm tra đầy đủ, phương pháp lấy mẫu B
(3) Điều trị các kết quả được thử nghiệm:
A) Chấp nhận;
B) Từ chối (nghĩa là trả lại);
C) Chấp nhận nhượng bộ;
D) Kiểm tra đầy đủ (chọn ra sản phẩm không đủ tiêu chuẩn)
E) Kiểm tra lại sau khi làm lại
4) Tiêu chuẩn kiểm tra: "Tiêu chuẩn kỹ thuật của nguyên liệu thô và các bộ phận đã mua", "Quy trình kiểm tra và kiểm tra nguyên liệu thô", "Quy định kiểm tra vật lý và hóa học".
2. Kiểm soát chất lượng sản xuất P (IPQC)
nó đề cập đến việc kiểm soát chất lượng của các hoạt động sản xuất ở từng giai đoạn của nguyên liệu từ khi nhập nguyên liệu đến thành phẩm, còn được gọi là Kiểm soát chất lượng trong quá trình hoặc Kiểm soát chất lượng cuối cùng.
1) Kiểm tra M ain M ethods trong Quá trình :
A) Tự kiểm tra, kiểm tra lẫn nhau và kiểm tra đặc biệt;
B) Kiểm soát quá trình kết hợp với kiểm tra lấy mẫu và kiểm tra;
C) Kiểm tra tập trung các quy trình đa kênh;
D) Kiểm tra cho từng quy trình;
E) Kiểm tra thành phẩm;
F) Kết hợp lấy mẫu và kiểm tra đầy đủ;
2) Quá trình Q uality C ontrol (IPQC):
nó đề cập đến kiểm tra tuần tra cho quá trình sản xuất.
A) Kiểm tra mảnh đầu tiên;
B) Kiểm tra vật liệu;
C) Kiểm tra tuần tra: đảm bảo thời gian và tần suất kiểm tra thích hợp, và kiểm tra đúng theo tiêu chuẩn kiểm tra hoặc hướng dẫn vận hành, bao gồm kiểm tra chất lượng sản phẩm, quy định quy trình, thông số vận hành máy, vị trí vật liệu, Nhận dạng, môi trường, v.v.
D) Giữ hồ sơ kiểm tra thực sự.
3) P rocess P Roduct Q uality Control (FQC):
Nó được đề cập để xác minh chất lượng của sản phẩm hoàn chỉnh và đảm bảo nếu sản phẩm hoàn chỉnh có thể được chuyển sang quy trình tiếp theo và đây là kiểm tra thường xuyên hoặc kiểm tra chấp nhận.
A. Mục kiểm tra: ngoại hình, kích thước, tính chất vật lý và hóa học, v.v.
B. Phương pháp kiểm tra: kiểm tra lấy mẫu thường được thông qua;
C. Điều trị không đủ tiêu chuẩn; D. hồ sơ.
4) Tiêu chuẩn kiểm tra:
hướng dẫn công việc, tiêu chuẩn kiểm tra quy trình, kiểm tra quy trình và quy trình kiểm tra, v.v.
3. Kiểm tra & Kiểm soát Cuối cùng: đề cập đến kiểm tra giao hàng cho thành phẩm.
4. Phản hồi và điều trị chất lượng bất thường
(1) nếu QC có thể đảm bảo, anh ta có thể thông báo cho nhà điều hành hoặc xưởng để giải quyết ngay lập tức;
(2) nếu QC không thể chắc chắn, anh ta được yêu cầu điền vào danh sách xử lý các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn, sau đó thông báo cho nhà điều hành để khắc phục hoặc xử lý.
(3) ghi lại tình huống bất thường thực sự;
(4) xác nhận và sửa chữa các biện pháp cải thiện và kết quả theo dõi.
(5) kiểm tra một nửa thành phẩm và thành phẩm phải được xác định rõ ràng, và giám sát các bộ phận liên quan để cách ly và lưu trữ.
5. Hồ sơ chất lượng
Hồ sơ chất lượng được đề cập để cung cấp bằng chứng khách quan cho các hoạt động và kết quả kiểm soát chất lượng đầy đủ.
A) Hồ sơ phải chính xác, kịp thời, viết rõ ràng và đầy đủ, và đóng dấu bằng con dấu hoặc chữ ký.
B) Hồ sơ cũng phải được xử lý kịp thời, được lưu trong hồ sơ và được lưu trữ trong môi trường phù hợp.